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超高生産能力を持つ多層パイ生産！ ANKO はバングラデシュのクライアント向けに「トリプルライン高容量パラータ生産ソリューション」を開発しました
このANKOクライアントは、バングラデシュでよく知られた食品メーカーであり、その事業範囲には複数の食品分野が含まれています。 彼らは、国内市場の需要を満たすために、パラータを生産するために半自動装置を使用しています。 パラータの販売を国際的に拡大するため、このクライアントは1日に約10万個生産するためにANKOの完全自動食品機を購入し、世界市場の需要に対応しました。 このANKOリターン顧客は、私たちの高品質な機械性能と提供する専門的なサポートサービスに自信を持っています。 当社のチームは、この企業のためにトリプルライン高容量パラータ製造ラインをカスタマイズしました。 バングラデシュの ANKO 地元の販売代理店の支援を受けて、このクライアントは台湾の本社を訪れて試験機の操作を行い、その結果、クライアントの必要な生産要件と食品仕様を満たすことに成功しました。
パラータ
ANKOチームの課題解決またはソリューションの提供
ソリューション1。カスタマイズされたデザイン - ANKOのトリプルライン高容量パラータ生産ライン
1つのパラータ製造ラインの生産能力は1時間に3,000個であり、この顧客は少なくとも1日に100,000個のパラータの生産能力を求めていました。ANKOのエンジニアはすぐにこの顧客の工場の空間構成を要求し、構造の再設計について議論を始めました。
デザインの重点は、「限られたスペースで生産性を最大限にする方法」にあります。 ANKOのエンジニアが注意深い計算を行った後、1日に10万枚のパラータを生産するには少なくとも3つの生産ラインが必要であると判断しました。 元のパラータ生産ラインは40cm幅の生地シートを生産しており、これを1メートル幅に拡大して3つの生産ラインに分割して供給する必要がありました。 分割コンベアベルトは、生地シートを延長し、分割されたシートを分離し、それぞれをEA-100KA形成金型に接続して、それらをパラータ生地のボールにさらに形成します。 生地玉が休まされた後、PP-3自動フィルムおよび押し機に渡され、パラータを平らにし、積み重ねて製造プロセスを完了します。
ANKOチームは機械設備と食品科学について深い理解を持ち、このカスタマイズされた設計は専門的な経験と包括的な技術力に基づいて作成されています。 「トリプルラインハイキャパシティパラータ生産ライン」は、最大12,000枚のパラータを1時間に生産できるようにカスタマイズされており、クライアントの超高生産能力要件を成功裏に満たしています。
初期の生産プロセスでは、生地を1メートル幅のシートに平らに伸ばします
その後、生地を3つの等しいストリップに分割します
ローリングホイールは、各生地を別々に巻き上げるために交互に配置されています
ソリューション2。安全上の懸念、メンテナンスおよび操作の容易さのためにユーザーフレンドリーな機械構成を提供する
この「トリプルラインハイキャパシティパラータ生産ライン」は大規模な生産ラインです。 お客様の工場スペースに合わせるため、ANKOのエンジニアはクリーム押し出し機を生産ラインの左側に配置し、機械の高さを下げてクリームの投入を容易にしました。 同時に、清掃の便宜性と安全性を考慮した上で、お客様とのコミュニケーションを経て、ANKOのエンジニアは機械の上にすべての配線を配置し、すべてのモーターインバーターを生産ラインの中心にある電気ボックスに配置しました。 この動きにより、中央集権化に基づいて、保守および全体の運用がより便利であり、より有益になりました。 さらに、お客様が労働要件を削減するのを支援するために、前段階で手作業で監視されていた生地の投入は、今や生地が追加される必要があるかどうかを自動的に検出できるセンサーが装備されています。ボウルを持ち上げて傾ける機械を顧客向けに構成することで、手動給餌頻度を大幅に減らすことができます。
すべてのワイヤーは安全上の理由から生産ラインの上に配置されています
すべてのモーターはメンテナンスと点検を容易にするために電気ボックスに配置されています
生地ホッパーにセンサーが取り付けられ、生地の量を検出します
ソリューション3。クライアントの食品仕様：元のレシピよりも六重の層を必要とするパラータ
お客様自身で製造したパラータは6層しかなく、36層に増やしたいとの希望がありました。そのため、弊社のエンジニアが機構設計と積み重ねる生地の層数を調整しましたが、パラータは縮んでしまいました。検査の結果、ANKOは生地の温度と時間管理に問題があると判断し、適切な調整が行われました...（詳細はANKOにお問い合わせください）
ANKOは、地元の味の好みをよりよく理解するためにParathaの研究を改善し続け、市場の需要に対応するために製造方法を継続的に調整および最適化しています。 最終的に、ANKOは皮が縮まず、65グラムと80グラムの36層のパラータを成功裏に製造しました。 パラータを香ばしく焼いた後、お客様は食感と層に大変満足されました。 これは、ANKOのチームとお客様との成功した協力の素晴らしい例です。
パラータ生地は、フィルムを貼る前に休ませてから押し出します
左側は、大幅に縮んだパラータで、右側はANKOの調整後、収縮がないパラータです
クライアントは、揚げたパラータの食感と層に満足しています
ANKOは自動食品製造機械の専門家として46年以上の豊富な経験を持っています。我々は、所望の層、質感、油分などで作られたパラータをカスタマイズして、おいしくて本格的な製品を作ることができます。この場合、私たちはクライアントのために独自のトリプルライン生産設備システムをカスタマイズし、パラータ製造と高度な機器の使用に対する深い理解を示しました。
食品設備紹介
- 小麦粉や他の材料をMLミキサーに入れて生地を作ります
- バター/ギーをエクストルーダーに入れます
- 事前に作られた生地をLP-3001Mコンベアベルトに置きます
- 製造プロセスを開始するには、ONボタンを押してください
- 生地は自動的に押し伸ばされ、シート状になります。
- 生地シートは自動的にバター/ギーに折り込まれます。
- 最初の生地シートの積層が行われ、それから押し伸ばされます。
- プロセスは2回目の生地シートの積層に入り、それから再度押し伸ばされます。
- 生地シートは3つの等しいストリップに分割されて巻かれます。
- 各生地ロールはEA-100KAに入り、個々の生地玉に分割されます。
- 生地玉は約30分間休ませます。
- 生地玉はParathaになるようにPP-3 Filming and Pressing機に入れられます。
- クライアントの要件に応じて、Parathaの数量をスタックに設定します。
MLシリーズのミキサーは小麦粉50キログラムを容量します
バターエクストルーダーは40リットルの容量があります
バターは生地シートで包まれます
生地シートを積み重ね、圧延およびシーティングプロセスを経ています
EA-100KA成形機を使用して生地を分割します
PP-3フィルム貼り付け機とプレス機が最終的なパラータ製造プロセスを完了します
ANKO トリプルラインハイキャパシティーパラータ生産ラインは、業界をリードする自動化設備です。
カスタマイズされた「トリプルラインハイキャパシティパラータ生産ライン」には、自動生地製造機、生地伸ばし機、バターエクストルーダー、押し付け装置、成形機、フィルム貼り付け機が含まれています。 すべての機械や装置は、人間と機械のインターフェースを使用して接続され、PLCプログラムによって制御されており、これが自動シリアル接続の最も重要な部分です。 パラメータ設定や操作手順はタッチスクリーンモニターを介して簡単に設定および制御できます。ANKOのエンジニアが出荷前に一連のパラメータ設定を完了します。 機械を受け取り、組み立てた後、クライアントはすぐに生産プロセスを開始することができます。
- ソリューション提案
ANKOのカスタマイズされたパラータ製造ライン：大量のパラータ注文を満たすために設計されています
市場におけるパラータの需要が増加しているため、多くの製造業者が自動化された設備を使用して製品の品質と生産性を向上させています。バングラデシュでは労働コストが比較的低いですが、パラータを手作業で生産することは大きな市場需要を満たすことができません。そのため、新しい自動生産システムが地元の製造業者の解決策として急速に普及しています。自動化された機械は、パラータのサイズ、形状、層などを一貫して確保し、生産効率を大幅に向上させることができます。
この場合、ANKOにはMLシリーズの生地ミキサー、LP-3001M パラータ生産ライン、EA-100KA 成形機、およびPPシリーズの完全自動フィルム貼り押し機が含まれています。 ANKOは、パッケージング機器、計量スケール、X線検査機なども構成および提供し、特定の生産能力ニーズを満たすためにカスタマイズされたパラータ製造ラインを構築するためにクライアントを支援します。工場スペースを適切に活用します。 より少ない層で作られた小規模な生産を必要とするお客様には、SD-97シリーズの自動エンクラストおよび成形機およびAPBプレスおよび加熱機をお勧めし、半自動パラータ生産ラインを実行することをお勧めします。
ANKOには、バングラデシュとインドにパートナーがおり、お客様が地元の食材を利用して、当社の機器を使用して最も本格的なパラータを簡単に製造するのを手伝うことができます。ANKOの機械やサービスの詳細に興味がある場合は、詳細を見るをクリックするか、以下のお問い合わせフォームに記入してください。お問い合わせいただければ、すぐにご連絡いたします。
- 機械
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MLシリーズ
パラータを作るための最初のステップは生地を準備することです。ML生地ミキサーを使用すると、ミキシングプロセスがスピードアップします。このシリーズのミキサーは、22リットルと50リットルの容量で、小規模から中規模、大規模の食品メーカーにお勧めです。
LP-3001M
LP-3001には、LP-3001LとLP-3001Mの2つのモデルが用意されています。 違いは、LP-3001LはZ字型のスタッキングメカニズムが1つしかなく、パラータしか作れないのに対し、LP-3001MはZ字型のスタッキングメカニズムが2つあり、パラータを作るだけでなく他の製品も作れることです。 このクライアントのニーズは最大36レベルに及びましたが、最終的にはANKOの推薦によりLP-3001Mモデルを購入しました。 この現行の生産ラインは、40から130グラムのパラータを生産でき、さまざまな具材に適しています。 具材の割合を増やす必要がある場合、機械パラメータをリセットすることができます。 この機械は、完全自動のラミネートおよびプレス機と一緒によく使用されます。
EA-100KA
EA-100KAは、生地を処理して肉まん、包、その他の球状の食品を作ることができる小籠包/スープダンプリング形成機です。この機械は、平らなエッジを持つダンプリングを製造するためにLP-3001およびHLT-700シリーズの機械としばしばペアになります。生地と具の比率は、さまざまな製品仕様に合わせて調整できます。
PP-3
このクライアントの非常に高い生産出力要件に応えるために、ANKOのエンジニアたちは、3つの独立した生産ラインを備えた完全自動のフィルムおよびプレス機を設計し、それぞれにPP-3フィルムおよびプレス機を装備しました。 生地をPP-3の正しい位置に置くだけで、コンベアベルトが自動的に生地を前に押し、フィルムで覆われ、平らになります。 映画がスリットされ分割された後、機械は自動的にパラータを数えて積み重ねます。 山に積まれたピースの数は調整可能で、追加の梱包機器を使用することができます。
- 国
バングラデシュ
バングラデシュの民族食品機械および食品加工設備ソリューション
114カ国以上のクライアント向けの食品設備ソリューション。以下のカテゴリをクリックすると、ケースを表示できます。各ケースは、ANKOが食品機械ソリューションをどのように実施しているかを示しています - 材料の準備の開始から、機械の設計と製造、トラブルシューティング、アフターサービスまで。
- カテゴリー
- 食文化
パラータはバングラデシュとインドで一般的なフラットブレッドであり、シンプルなものや風味豊かな材料で詰めたものを楽しむことができます。 パラータは複数の層で作られ、丸い、四角い、または三角形に形作られ、黄金色になるまでパン焼きされ、ふんわりとカリカリに仕上げられます。 このANKOクライアントはバングラデシュ出身で、特に朝食にはパラータが食事の主食として知られています。 ムグライ・パラータはバングラデシュで人気のあるストリートスナックで、卵、玉ねぎ、青唐辛子、コリアンダーが詰まっており、昼食時や夕食のおかずとしてよく提供されます。
多くの地元食品メーカーが、膨大なフラットブレッドビジネスの機会を感じ、凍結プレーンパラータ、アルーパラータ、キーマパラータ、デシパラータを製造・パッケージ化し、主要小売店やスーパーマーケットで販売しています。さらに、一部のメーカーは、低脂肪レシピで作られたパラータや全て天然原料を使用したパラータを発売し、健康志向の消費者をターゲットにしています。- 手作りレシピ
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食材
小麦粉、塩、砂糖、水、ギー/ショートニング
作り方
(1)ボウルに小麦粉、塩、砂糖を混ぜる。 (2) 小麦粉にお湯を加えてこね、生地にし、その後20分間休ませます。 (3)生地をこねる前に作業台に少し小麦粉を振りかけて、生地がくっつかないようにします。 (4)生地を形作り、平らなシート状に伸ばす。 生地シートに薄くギーを塗り、その上に少し小麦粉を振りかけます。 (5)生地を巻き、小さな生地玉に分割します。 (6) ローリングピンを使用して生地のボールをパラータに伸ばします。 （7）平らにしたパラータを加熱したフライパンに置き、パイ生地に油またはギーを塗り、金色になるまでパン焼きにする。
- ダウンロード
食品加工機器ソリューション
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